Acero Templado y Carburo de Tungsteno refuerzan los recambios de Kverneland

 

 

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Kverneland utiliza para la fabricación de sus recambios un tratamiento térmico único que “produce una superficie más resistente y suave que dura más tiempo que el acero sin templar”. Según explica el fabricante en un comunicado, la combinación ideal de pletinas  de carburo de tungsteno, sobre acero tratado térmicamente le da la mejor arma al recambio para hacer frente a las condiciones de suelo más extremas. 

Desde Kverneland explican que “el carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros conocidos por el hombre. La combinación del polvo de tungsteno carburado con el cobalto blando produce un material duradero, duro y resistente capaz de soportar impactos extremos”. Por este motivo Kverneland incorpora pletinas de alto grado de carburo de tungsteno a sus piezas XHD, con el objetivo de proteger las zonas clave contra la rotura y el desgaste rápido.

La función de cada pieza XHD es diferente y, como tal, cada una experimenta diferentes niveles de estrés e impactos. Para lograr un equilibrio aceptable entre la larga vida útil y el coste, manteniendo al mismo tiempo sus características de alto desgaste y resistencia a los impactos, cada pieza tiene un equilibrio único entre la dureza y la flexibilidad.

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Gama actual de piezas XHD: Puntas, rejas, taloneras y triángulos de arado; rejas de rasetas de arado;                                       azadas de gradas rotativa

 

 Gama de carburo XHD Kverneland

La gama de carburo XHD de Kverneland se presenta como una alternativa rentable para manejar las condiciones más duras. Las piezas de arado XHD de Kverneland están diseñadas teniendo en cuenta las condiciones más extremas. Especialmente adecuadas para grandes explotaciones y contratistas, la nueva gama XHD tiene una vida útil de hasta 8 a 10 veces mayor* que las piezas estándar, manteniendo los costes y el tiempo de mantenimiento al mínimo.  *Basado en condiciones de prueba promedio: según el tipo de suelo, el contenido de humedad, el tipo de máquina, la velocidad de trabajo, la profundidad de trabajo, el ancho de la máquina y la posición de montaje.

 

Pletinas rinconeras 

Desde Kverneland explican que “el método tradicional de reforzar las piezas de acero es incorporar pletinas planas de carburo de tungsteno a la superficie del borde de corte” pero que “estas sólo protegen la superficie, no el borde de corte”.

Todos los bordes de corte de la gama Kverneland XHD están equipados con pletinas rinconeras. “Estas pletinas en forma de uña están especialmente diseñadas para envolver el borde de ataque, protegiendo tanto la superficie como el borde del desgaste y los daños. El resultado es un borde más afilado y duradero – que permanece resistente a los golpes y a las roturas por impactos fuertes”, concluye el comunicado.

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  1. Protección adicional al cuerpo de acero
  2. Extremadamente resistente a los golpes
  3. Evita el uso de la punta de acero

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