Joskin sustituye su unidad de galvanización

El 15 de agosto de 2020, el grupo Joskin inició un proyecto importante: la primera sustitución de la cuba de zinc de su unidad de galvanización ubicada en Polonia. Un proyecto que, si bien no parece relevante en teoría, resultó ser innovador e impresionante. Una nueva historia que confirma que Joskin no se detendrá para cumplir con sus estándares de calidad.

Joskin
Grúas en acción para el reemplazo de la cuba.

Desde hace muchos años, se suele relacionar la marca Joskin con sus máquinas galvanizadas. No es una coincidencia. Partiendo de la presunción de que se utilizan las máquinas agrícolas durante todo el año, y la mayoría de las veces en contacto directo con sustancias agresivas (purín, estiércol, etc.) que causan corrosión, Joskin buscó muy rápidamente el mejor recubrimiento para garantizar una protección duradera en sus máquinas. No es de extrañar que ha elegido la galvanización.

Una solución de primera clase

La galvanización en caliente es un proceso muy complejo, que se realiza a una temperatura de 450°C. Durante el proceso, el acero está cubierto con tres capas compuestas por una mezcla de acero y zinc, así como una capa exterior de zinc puro. Estas tres capas están perfectamente ancladas en la superficie protegida a diferencia de la pintura que se acaba de depositar. En cuanto a la capa exterior, es menos dura y, por tanto, amortigua muy bien los choques.

Este proceso proporciona una protección eficiente a lo largo de la vida de una máquina. Las ventajas no se limitan a eso: este revestimiento requiere poco o ningún mantenimiento, proporciona una protección perfecta contra las inclemencias climáticas y su capa no se daña por deformación mecánica. La galvanización es, por lo tanto, una solución de primera clase que ahorra tiempo y dinero.

En 2010, de acuerdo con sus altos estándares de calidad, Joskin decidió adquirir su propia unidad de galvanización. Para ello, la marca se ha equipado con una línea automática de galvanización en su sede polaca, ubicada en la ciudad de Trzcianka. Gracias a ello, la empresa ha podido controlar desde entonces todos los pasos del proceso de forma óptima en la empresa, desde el pretratamiento hasta la galvanización, y puede llevar a cabo esta etapa crucial en el menor tiempo posible.

Joskin
La nueva cuba con las inscripciones de su ‘bautizo’.

Un gran proyecto

Tras 10 años de puesta en servicio y después de haber galvanizado más de 100.000 toneladas de acero, entre ellas varios miles de máquinas, había llegado el momento de llevar a cabo un mantenimiento minucioso y riguroso de los baños para mantener una calidad de galvanización a la altura de las normas de la marca. Así que Joskin decidió sustituir su primera cuba usada por un nuevo baño de zinc.

Aunque este proyecto podía resultar sencillo en teoría, requirió, sin embargo, una organización y un trabajo minucioso para lograr el resultado deseado. Todo fue organizado y supervisado por un ingeniero en Soumagne. En el programa: selección y transporte de la cuba, bombeo de 700 toneladas de zinc líquido a 450°C, construcción de riel en la fábrica para desplazar la caja de extracción de humos, preparación de los técnicos… e incluso, el desmontaje parcial del techo de la fábrica. De hecho, la eslinga de la cuba, no permitió levantarla fuera del horno y sacarla por la pared desmontable. Este contratiempo hizo necesario desmontar el techo para permitir que las diferentes grúas hicieran todo el trabajo.

Afortunadamente, durante el proceso, hacía buen tiempo en Trzcianka. Sin embargo, estaba previsto un plan B en caso de lluvia, ya que el aislante del horno no podía estar mojado en ningún caso.

Después de 5 días de trabajo preparatorio (del 10/08/2020 al 15/08/2020), se introdujo finalmente en el edificio el nuevo baño de 47 toneladas. A continuación, se calentó la cuba durante 48 horas, se bombeó el zinc líquido en el nuevo baño y luego se rellenó gradualmente añadiendo lingotes de zinc.

Después de 10 días de intervención, la cuba ‘Antonina’, denominada así por los galvanizadores tal como manda la tradición, estaba lista para recibir todas las necesidades de galvanización para los próximos 10 años.

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