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Argo Tractors invierte en el cuidado del medio ambiente

La protección del medio ambiente se ha convertido en un tema crucial en muchas industrias, y la multinacional italiana con sede en Fabbrico (Emilia-Romaña, Italia) ha aumentado sus inversiones en esta área.

Departamento de Mecanizado en las instalaciones de Argo Tractors en Fabbrico (Emilia-Romaña, Italia).

Entre las acciónes tomada por Argo Tractors en esta área, se incluye el sistema Water Wall que, desde su instalación en 2010, reduce drásticamente la cantidad de aceites usados gracias a un proceso de regeneración que elimina los aceites extraños y evita el desarrollo de brumas de aceite para mantener el lugar de trabajo saludable y seguro, y reducir la cantidad de lubricantes refrigerantes utilizados que deben eliminarse.

Este sistema recupera y regenera la emulsión utilizada al fresar y perforar las diferentes partes de hierro fundido y acero para los tractores Landini, McCormick y Valpadana, no requiere aditivos químicos, y se emplea en los 35 centros de mecanizado que funcionan las 24 horas del día en el Departamento de Mecanizado de la planta de Fabbrico.

El lubricante refrigerante, que fluye en un sistema de tubería de circuito cerrado, se usa primero en los centros de mecanizado y luego se transporta a los tanques de sedimentación donde se eliminan las limaduras metálicas de los procesos de mecanizado. Finalmente, el mismo sistema descontamina el fluido eliminando cualquier hongo o bacteria que pueda haber crecido en los diferentes sistemas. Cuando se completa el tratamiento, el fluido se recircula nuevamente al sistema de tuberías.

Recuperación de 400 litros de emulsión al año

El 95% de la emulsión es agua, el resto, aceite semisintético. “Es un lubricante que debe tratarse como fluido gastado y eliminarse al final del proceso. El aceite se regenera continuamente y se cambia solo dos veces al año gracias a este sistema”, explica Camillo Veneri, jefe del Departamento de Mecanizado de Argo Tractors.

Gracias a este proceso, se recuperan casi 400 mil litros de emulsión cada año, lo que suponen 3.6 litros de fluido por hora de operación por máquina.

Este proceso patentado por nuestros proveedores de Technofluids, requiere muy pocos cartuchos de filtro, por lo que los gastos generales son muy bajos y el impacto ambiental asociado con la eliminación de consumibles es mínimo. Estamos contentos con los resultados logrados al implementar este tratamiento efectivo en todos los turnos trabajados en el departamento”, agrega Veneri.

Este proceso ha atraído el interés de otras compañías, incluso de fuera de Italia, que han visitado la planta de Argo Tractors en Fabbrico para comprender cómo funciona el proceso y cómo disminuir el impacto ambiental de los procesos de fabricación.

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