CNH Industrial inaugura el primer Simulador Dinámico para la industria agrícola

El Centro de I+D de San Matteo en Módena, Italia, es un centro global de excelencia para la electrificación y la automatización.

New Holland CNH Industrial

CNH Industrial ha inaugurado el primer Simulador Dinámico del sector agrícola en Módena, Italia. La compañía tiene cuatro plantas y tres centros de I+D en Italia, que emplean a unas 4.500 personas. A la ceremonia de inauguración asistieron Carlo Alberto Sisto, presidente de CNH Industrial para EMEA y Carlo Lambro, presidente de New Holland Agriculture.

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El Centro de I+D de San Matteo es el hogar de la primera aplicación del sector agrícola de esta tecnología en el mundo, anteriormente solo se ha utilizado en la industria automovilística. Además, este simulador flexible también puede probar virtualmente los equipos de construcción de la empresa.

Diseñado y construido por un equipo de ingenieros con sede en San Matteo, el Simulador Dinámico es la culminación de un proyecto de un año de duración y representa una inversión significativa tanto en tecnología como en innovación. Esto se suma a la creación de 150 nuevos puestos de trabajo desde el comienzo del año, 120 de ellos para ingenieros seleccionados para trabajar en las áreas principales del Centro de I+D. Están acompañados por nuevos graduados, para quienes CNH Industrial ofrece excelentes perspectivas de carrera, gracias también a sus asociaciones con las principales universidades técnicas de Italia y Europa.

El Centro de I+D de San Matteo es una instalación de última generación, un centro de excelencia para la ingeniería y el desarrollo tecnológico de nuestros tractores a nivel global”, declaró Carlo Alberto Sisto, presidente de CNH Industrial para EMEA. “Las importantes inversiones de CNH Industrial han reforzado aún más la investigación, tanto en las áreas más tradicionales de la ingeniería mecánica y eléctrica, como en la electrificación. Y verá a San Mateo convertirse en el principal centro de electrificación europeo de la Compañía”.

En agosto, el Ministerio de Desarrollo Económico italiano firmó un acuerdo de innovación por el que se han invertido 39.4 millones de euros en el Centro, de los cuales 7.9 millones de euros se han asignaron al desarrollo de tecnología híbrido-eléctrica para tractores. Esto confirma aún más la importante contribución del Centro de I+D al futuro de la electrificación. El simulador virtual está incluido en el marco general de esta inversión, ya que facilita las mejoras de rendimiento utilizando tecnología sostenible, según lo previsto en el plan estratégico de la Compañía.

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En términos prácticos, el Simulador Dinámico verifica el comportamiento dinámico del equipo, un tractor en esta versión inicial, antes de que entre en producción. Puede predecir posibles problemas y resolverlos antes de que ocurran, incluso antes de que la máquina entre en servicio.

El Simulador Dinámico forma parte de la actividad de pruebas virtuales de CNH Industrial. Marca una revolución en nuestra industria, donde la tecnología puede marcar realmente la diferencia en el desarrollo de productos cada vez más sostenibles, avanzados y seguros”, añadió Carlo Lambro, presidente de New Holland Agriculture y director ejecutivo de CNH Industrial Italia.

Hay beneficios añadidos para la Compañía, los clientes y la comunidad local, incluidos menores costos de desarrollo, tiempo de comercialización más rápido y productos que cuentan con la última tecnología, cada vez más centrada en reducir las emisiones de carbono para mejorar la sostenibilidad de toda la industria. Además, la simulación permite el diseño ‘man-in-the-loop’: los diseñadores pueden interactuar con los diversos controles y descubrir cómo responde el equipo desde el principio del proceso de diseño.

El Simulador Dinámico completa el conjunto básico de habilidades y herramientas desarrolladas por el equipo de simulación virtual de CNH Industrial. En los últimos 10 años han producido un entorno de simulación virtual integrado que puede probar las funciones básicas de toda la línea de productos de la empresa, produciendo ‘gemelos digitales’. Para apoyar esta estrategia, CNH Industrial ha aumentado su infraestructura de HPC (computación de alto rendimiento) por cinco solo este año.

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