AgroTecnica Revista profesional de Maquinaria Agrícola
La DLG (Deutsche Landwirtschaft-Gesellschaft – Sociedad Alemana de Agricultura), organizadora de la feria internacional Agritechnicia (del 12 al 18 de noviembre de 2023 en Hannover- Alemania), anunció los ganadores del concurso Innovation Awards Agritechnica 2023. Este año se presentaron 251 candidaturas, de las cuales 218 fueron aprobadas para la lista de innovaciones expositivas. La Comisión de Novedades de la DLG concedió una medalla de oro y 17 medallas de plata.
Medalla de oro:
- Concepto global para la nueva cosechadora CR con doble rotor axial
Empresa: New Holland –una marca de CNH Pabellón/Stand: 3/A48
El objetivo del concepto global de la nueva cosechadora CR de doble rotor axial de New Holland es lograr el máximo rendimiento cumpliendo todas las restricciones. La pieza clave de esta novedad es la tecnología de propulsión con un motor montado longitudinalmente acorde con la inclinación de los rotores. El engranaje central con distribución de potencia propulsa en forma rectilínea o por eje de cardán los rotores y los cabezales con cadena de alimentación. El rotor izquierdo hace las veces de eje intermediario del tambor de alimentación. El eje de cardán está situado en el lado derecho del chasis, sobre el plano de la carcasa del rotor. Al no haber ninguna propulsión a ambos lados del chasis entre éste y el tren de rodaje, el ancho del primero ha aumentado significativamente. El espacio libre resultante ha permitido ampliar el canal de trilla y con ello, aumentar el rendimiento técnico instalado de la cosechadora. Con el fin de evitar posibles obstrucciones, un sistema automático controlado por software ejecuta, además de los habituales movimientos de avance y retroceso para desatascar, un movimiento oscilante del tensor de la correa del tambor de alimentación hacia la parte de tensión, transmitiendo así con exactitud el movimiento de giro. El sistema patentado de limpieza se ha ampliado igualmente en un 13 % y la alimentación del elevador de grano se ha optimizado, mientras que un sistema de regulación por sensor de presión mezcla por separado la presión de remanso y con ella, la distribución de la cosecha en la criba superior de delante y de detrás. Un movimiento de sacudida transversal compensa la desigual distribución de la mezcla de grano y otros elementos en las zonas que reciben menos cosecha. El sistema, además de nivelar horizontalmente la distribución en la criba superior y en las laderas, es capaz así de corregir, por primera vez, el principal problema de distribución transversal de las cosechadoras con rotor axial. El mecanismo de distribución y picado de paja está dotado de una regulación con cámaras que, unida a la optimización del diseño de la máquina con el que apenas se ha modificado su peso, contribuye a aumentar la eficiencia energética de la cosechadora.
New Holland ha franqueado con su cosechadora CR una nueva dimensión de rendimiento entre las cosechadoras de doble rotor axial y flujo continuo.
Medallas de plata:
- STEYR Hybrid CVT
Empresa: STEYR Tractoren – una marca de CNH
Pabellón/Stand: 3/A48
Con el STEYR Hybrid CVT, CNH presenta un concepto híbrido modular para tractores estándar de tamaño medio y grande. El prototipo expuesto se basa en un modelo de serie básico de 6 cilindros con una potencia de 180 CV y una distancia entre ejes de 2.79 m. Si bien se ha adoptado idénticamente del original la transmisión hidromecánica continua, este motor diésel tiene una potencia de 260 caballos y una unidad delantera completamente nueva con suspensión independiente, así como con dos motores eléctricos integrados. El generador se acciona con el motor diésel mediante una transmisión continuamente variable y a través de la electrónica de potencia transmite al motor eléctrico hasta 75 kW. Éste vuelve a transformar la energía eléctrica en energía mecánica y la transmite a la corona del diferencial del eje delantero mediante un engranaje de dos velocidades. El eje delantero también se puede accionar mecánicamente mediante un embrague de discos múltiples. La rama eléctrica está dotada de SuperCaps o supercondensadores capaces de absorber y dar potencia en muy poco tiempo, un retardador de freno y tomas de corriente de alto voltaje en la parte delantera y trasera.
Estos componentes y la estructura híbrida en serie y paralelo permiten múltiples funciones que suponen una novedad en los tractores. Entre ellas figuran la función E-Steering, que controla activamente el avance variable del eje delantero, y E-Boost, que proporciona un impulso eléctrico para una rápida aceleración durante el transporte. El E-Torque-Filling reduce la variación de velocidad, el modo E-Eco permite el funcionamiento combinado diésel y eléctrico a bajas revoluciones mientras que E-Braking almacena mediante un retardador la energía de frenado. Con E-Torque Vectoring y E-Implement el torque se distribuye de forma variable entre los ejes y los implementos pueden recibir alimentación eléctrica.
- T4 Electric Power /Tractor utilitario autónomo totalmente eléctrico
Empresa: New Holland – una marca de CNH (Pabellón/Stand: 3/A48)
Desarrollo conjunto con Monarch Tractor (Pabellón 5/C26)
New Holland presenta con su tractor T4 Electric Power interesantes funciones de seguridad y autonomía. El sistema de cámaras montadas en el techo de la cabina y en el capot del motor ofrece, entre otros, la transmisión al terminal de la cabina de una vista de 360° del entorno del tractor, un reconocimiento de aperos para un sencillo acoplamiento y una desconexión automática del eje de toma de fuerza en caso de aproximación excesiva de personas o de ejes articulados. Entre otras funciones figuran el ‘Route Mode’, con el que el tractor sigue una secuencia determinada, por ejemplo en plantaciones de frutales. ‘Invisible Bucket’ mejora la visibilidad en los trabajos de carga frontal mediante el ‘borrado virtual’ de los implementos en el terminal de cabina. Especialmente interesante resulta el modo ‘Follow-Me’ para trabajos como la recolección manual de hortalizas o la colocación de cercas, en los que la conductora o el conductor tienen que subir y bajar constantemente para hacer avanzar el tractor unos pocos metros. Cuando el conductor activa el modo ‘Follow-Me’ en el terminal del tractor y se ‘identifica’ en la zona frontal del tractor destinada al reconocimiento, éste procederá a seguirle a partir de ahí. Adicionalmente dispone de un control de gestos según el cual el tractor puede recibir órdenes mediante señales hechas con las manos.
- Cargador frontal telescópico
Empresa: Wilhelm Stoll Maschinenfabrik GmbH
Pabellón/Stand: 6/B25
El nuevo Telelader de Stoll está dotado de un brazo telescópico y de un ‘brazo articulado’. En los tractores de categoría media de 4 cilindros el alcance del brazo se puede prolongar hasta 0.7 m y, combinado con el brazo articulado, el alcance horizontal aumenta en 1 m y la altura de elevación hasta en 1.5 m. De ahí que el cargador frontal resulte especialmente interesante para la manipulación de pacas redondas y cuadradas en explotaciones que no disponen de producción suficiente para justificar un cargador telescópico. Pero también es ideal para otros tipos de trabajo. Con el control electrohidráulico del cargador frontal se pueden configurar funciones de seguridad. Entre ellas figuran, por ejemplo, la desconexión automática del cilindro principal en caso de cargas demasiado elevadas con el brazo extendido. La articulación permite al cargador frontal moverse sobre sí mismo, lo que entre otros aspectos puede contribuir a aumentar la visibilidad durante la conducción.
Gracias a la introducción de la función telescópica, Stoll ha desarrollado considerablemente la tecnología de carga frontal y ha contribuido con ello a una gran mejora práctica.
- T7.270 Metano Power (GNL)
Empresa: New Holland – una marca de CNH
Hall/Stand: 3/A48
Con el T7.270 GNL, New Holland se presenta como fabricante del primer tractor de gas con depósitos de GNL (Gas Natural Licuado). Gracias a una tecnología especial de doble pared, los recipientes calorifugados por vacío se han adaptado al espacio característico de los tractores, lo que en el T7.270 GNL permite una capacidad de 200 kg. New Holland ha resuelto el problema de los gases de evaporación con un ‘Cryo-Cooler’ que mantiene constantemente el metano a menos 162°C, y por tanto en estado líquido. La poca energía que consume el enfriador eléctrico se genera con una batería que se puede cargar en una fuente de alimentación externa o en el generador integrado. Para propulsar el generador se utiliza el gas de evaporación, por lo que el sistema de refrigeración puede funcionar de forma autónoma.
Con la aplicación de la tecnología GNL en el T7.270 Methane Power New Holland ha puesto al servicio del sector agrícola un concepto de motor de GNL a la altura de las elevadas exigencias de este sector. A ello se suma la posibilidad de utilizar como combustible un biogás de producción propia (GNL biológico) en circuitos neutros en carbono.
- Regulación multidimensional en el elevador de 3 puntos de los tractores
Empresa: CLAAS KGaA
Pabellón/Stand: 13/C04
Claas conecta ahora el brazo hidráulico del tercer punto a la regulación multidimensional de 3 puntos. Para transmitir la posición el implemento incorpora en sus partes delantera y trasera sensores de altura que envían las señales a la electrónica de mando del tractor. Otro controlador hidráulico las convierte en una orden de longitud para el brazo del tercer punto, lo que lleva a la adaptación automática de la inclinación del implemento. De esta manera se consigue que el implemento discurra paralelo al suelo y que la calidad del trabajo sea homogénea.
La inclusión de la barra conductora superior en la regulación del elevador con 3 puntos permite a Claas mejorar este último de manera decisiva.
- GrindStar
Empresa: SAPHIR Maschinenbau GmbH
Pabellón/Stand: 27/E05
Desarrollo conjunto con Technische Hochschule Köln, Institut für Bau- und Landmaschinentechnik (pabellón 24/A20) y Landwirtschaftliche Rentenbank (pabellón 24/D15) y seed2soil GmbH & Co. KG (pabellón 21/D28)
Para poder conservar el agua del suelo en la primera etapa de la cosecha y aprovechar al máximo para la germinación los granos caídos, las malas hierbas o un cultivo intermedio, el trabajo de los tallos se tiene que hacer a la menor profundidad posible. El GrindStar de Saphir resuelve este problema con rotores de giro pasivo que trabajan el suelo a muy poca profundidad (hasta 2 cm). Cada rotor tiene un diámetro de 75 cm, la mitad del cual está constantemente en contacto con el suelo con los implementos inclinados. Cada rotor va instalado en un paralelogramo, lo que posibilita una adaptación a la superficie del suelo muy superior a otros conceptos de trabajo a muy poca profundidad. Los aperos de giro pasivo aflojan la tierra fina y cubren los granos/las semillas caídos, desentierran los tallos y acondicionan los restos de la cosecha para propiciar una rápida descomposición.
GrindStar aúna las ventajas de desbrozadora y rastrillo con el desarrollo decisivo de un proceso ya conocido. El resultado global es considerablemente mejor, lo que en la práctica se traduce favorablemente en la calidad del trabajo y en la rentabilidad.
- Máquina rotativa formadora de represas
Empresa: ALL-IN-ONE GmbH
Pabellón/Stand: 25/B23
La nueva formadora de represas rotativa de All-In-One GmbH ofrece la posibilidad de crear represas homogéneas para patatas ahorrando energía. Con las cuchillas adicionales se trituran los restos de cultivos previos e intermedios, lo que evita el problema con las obstrucciones tan conocido en los sistemas actuales. La formadora de represas rotativa necesita poca potencia de tracción y reduce considerablemente el riesgo de daños con la marcha atrás, lo que supone una mayor facilidad de uso. Los implementos rotativos dan una buena forma a la represa con estructura suficiente para el intercambio aire-agua. Con las palas dispuestas en las cuchillas, que sirven de propulsión pasiva y perforan el espacio entre represas, se reduce la superficie de erosión y se consigue suficiente infiltración. Cada elemento estructurante de una formadora de represas se puede intercambiar y está fabricado con materiales de bajo desgaste, lo que prolonga su vida útil.
- ECO-Duo Vario
Empresa: Zunhammer GmbH
Pabellón/Stand: 23/B33
Fertilizar superficies específicas con anchos de trabajo y esparcidores de purín cada vez mayores es complicado porque la cantidad aplicada es la misma a todo lo ancho de las mangueras. Gracias al perfeccionamiento del conocido uso de dos bombas, el sistema “ECO-Duo Vario” de Zunhammer ahora se puede (y aquí radica la novedad) regular por separado la cantidad a aplicar en cada una de las mitades. La precisión de la fertilización se duplica así en superficies específicas, lo que resulta especialmente interesante en grandes anchos de trabajo. Si se desconecta un ancho parcial la cantidad a aplicar no varía en la otra mitad, ya que este sistema permite que el régimen de revoluciones de la bomba se adapte automáticamente.
- CurveControl para esparcidores centrífugos
Empresa: Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
Pabellón/Stand: 9/C30
Cuando el ancho de trabajo es muy grande, en los virajes se nota cómo aumenta la velocidad del radio exterior y cómo disminuye en la misma medida en el interior, afectando necesariamente a la homogeneidad de la cantidad de abono aplicado.
La compensación en los virajes es un problema conocido de la pulverización, ya que hay que adaptar la cantidad aplicada a las variaciones de velocidad. Pero como el varillaje de un aplicador se encuentra justo detrás del punto físico de giro de la máquina, las curvas sólo se pueden compensar adaptando la cantidad a aplicar dentro del varillaje.
Con una abonadora centrífuga la distancia de lanzamiento puede llegar hasta el doble del ancho de trabajo y la aplicación llega, con ciertos abonos y según el ancho de trabajo, hasta muchos metros detrás del esparcidor. De ahí la forma de riñón de la tolva. Con el esparcidor hay que prestar atención no sólo a adaptar la cantidad en las curvas, sino sobre todo al desplazamiento del esparcido. Todo ello requiere conocimientos precisos de cómo funciona el esparcidor con diferentes abonos y aplicar en consecuencia un complejo algoritmo de regulación.
Con el sistema “CurveControl” se ha conseguido por primera vez adaptar el esparcido a los virajes de una abonadora centrífuga.
- Forward Looking Feedrate Control, radar de predicción para cosechadoras-trilladoras de flujo axial (Axial-Flow)
Empresa: CASE IH, una marca de CNH
Sala/Stand: 3/A48
Los reguladores de paso de las cosechadoras reaccionan a las variaciones del producto cosechado cuando éste ya está en el cabezal, en el canal de entrada (acarreador o embocador) o en los órganos de trilla. Además, los sensores situados en la cabina a veces registran el cultivo desde un ángulo de exposición desfavorable. Cuando las condiciones de la cosecha varían de forma extrema como en los casos de cereales caídos, de huecos, o de cultivos intercalados de malas hierbas, la cosechadora está sujeta a cargas elevadas o insuficientes, con grandes diferencias de velocidad y cargas demasiado elevadas o demasiado bajas en los implementos de trilla y separación. En estos casos no es raro que el conductor acabe desactivando el regulador de paso. Además, la tecnología de detección que se usa para controlar la altura del cabezal registra la irregularidad del terreno cuando éste ya ha tocado las cuchillas de corte, lo que puede producir obstrucciones.
En el nuevo sistema ‘Forward Looking Feedrate Radar’ de CASE IH los sensores de radar van montados sobre el tirante plegable que sobresale en el molinete. Estos sensores miden el estado, la altura y el espesor del cultivo, parámetros con los que se configura el regulador de paso. También miden el perfil del suelo y, junto con los datos del sensor del suelo, optimizan la altura del mecanismo de siega utilizando valores calculados con nuevos algoritmos.
Esta innovación patentada contribuye a una alimentación más homogénea del producto y garantiza una guía del cabezal con menor contacto con el suelo. El resultado es un aumento en el rendimiento de la cosechadora y en la seguridad de su uso y por ende, de su eficiencia.
- Separadora ‘ChangeSep’
Empresa: Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG
Pabellón/Stand: 25/F10
La separadora ChangeSep de Grimme permite, por primera vez y sin necesidad de emplear herramientas, elegir entre dos mecanismos de separación activos y cosechar en una sola máquina mezclas de tubérculos similares. Para ello basta con adaptar de forma sencilla y rápida el mecanismo separador de cinta con dedos de goma en forma de deflector continuo o de cilindro distribuidor a las diferentes aplicaciones, a las características del suelo o a los tipos de cosecha (directa, dividida o enriquecida). Así se ahorra un tiempo considerable y se contribuye a optimizar el rendimiento por superficie sin renunciar a una manipulación cuidadosa del tubérculo.
Con la separadora ‘ChangeSep’ Grimme ha combinado dos sistemas en una sola máquina, haciendo avanzar de forma decisiva la tecnología de separación por el hecho de poder elegir el mecanismo de separación de una manera sencilla y sin grandes medios técnicos.
- Hileradora de patatas con SmartFold
Empresa: Shaktiman GRIMME Root Crop Sol. Pvt. Ltd.
Salón/Stand: 25/F10
Además del rendimiento por superficie, la calidad del trabajo es cada vez más importante en vista de la creciente mecanización de pequeñas explotaciones de patatas en países en transición y en vías de desarrollo. El nuevo diseño de una hileradora desarrollada conjuntamente por Shaktiman y Grimme responde a esta necesidad. Con una primera cinta de criba corta y el mecanismo de plegado hidráulico de la segunda cinta se puede integrar en la máquina una guía de profundidad de las cuchillas sobre los tambores de caballones sin gran aumento de la fuerza de propulsión, lo que permite su uso con pequeños tractores. El posicionamiento del caballón con guía de profundidad y la mayor superficie de criba permiten usar la hileradora para cosechar cuidadosamente los tubérculos. Al mismo tiempo, la deposición del tubérculo totalmente expuesto sobre un suelo previamente compactado facilita enormemente el trabajo del personal y reduce de forma sostenible las grandes pérdidas por patatas cubiertas.
Esta decisiva innovación del conocido sistema de hileradora contribuye a un aumento tanto de la calidad del trabajo como del rendimiento por superficie, garantizando así un suministro alimentario suficiente en los países en transición y en vías de desarrollo.
- Dispositivo afilador sin necesidad de ajuste manual para picadoras de forraje
Empresa: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Pabellón/Stand: 27/F22
Gracias al innovador dispositivo afilador, el intervalo de mantenimiento aumenta hasta los 2.200 ciclos de afilado. Por otro lado, el nuevo soporte de la piedra permite usarla en su totalidad. Su estructura encapsulada con un nuevo ajuste supone por otra parte una mayor protección contra las condiciones ambientales, especialmente la suciedad. El novedoso concepto de sujeción de la piedra reduce en hasta un 70% el tiempo que se tarda en cambiarla.
Esta importante innovación del dispositivo afilador de las picadoras de forraje facilita su mantenimiento, aligerando así el trabajo de conductores y mecánicos. El menor número de interrupciones mientras se cosecha permite aumentar la eficiencia de la cosechadora. La piedra de afilar se utiliza enteramente, respetando así los recursos y el medio ambiente. Además, la manipulación más sencilla contribuye también a una mejor protección laboral.
- Ajuste automático del acondicionador
Empresa: Fendt AGCO GmbH
Pabellón/Stand: 20/B26Desarrollo conjunto con ConGra Victor Klüber y Fritzmeier Umwelttechnik GmbH & Co.KG (pabellón/stand: 9/D11)
Con el ajuste automático del acondicionador, Fendt persigue un claro objetivo: un contenido constante de materia seca en una misma parcela y en una misma siega. Para ello se determina la biomasa del cultivo creando un mapeo de campo con datos de satélite o registrando directamente con un sensor los datos de rendimiento mientras se pasa sobre el cultivo. Los valores recogidos se transmiten mediante el protocolo ISOBUS al ordenador de la segadora, que se encarga de calcular la configuración y transmitirla directamente al motor eléctrico situado en el contrapeine del acondicionador. El resultado es un forraje más homogéneo, dentro de una parcela y en una misma siega.
El innovador ajuste del acondicionador beneficia significativamente tanto a animales como a personas. La calidad homogénea contribuye a un mayor rendimiento ganadero y el conductor del dispositivo combinado sólo se tiene que ocupar de la siega. El sistema de sensores o de mapeo de campo son los encargados de controlar la importante y decisiva regulación del acondicionador. El ajuste determinado por la masa contribuye asimismo a reducir el consumo de combustible y las pérdidas por fricción. Esta inteligencia artificial aligera el trabajo del conductor, reduce el tiempo de cambio de herramientas y permite un trabajo homogéneo y rentable.
- Herramienta de monitoreo iQblue tool monitoring
Empresa: LEMKEN GmbH & Co. KG
Pabellón/Stand: 11/A43
Desarrollo conjunto con: Track32 BV
La herramienta iQblue tool monitoring supervisa el estado del equipo mientras se está utilizando y detecta la posible pérdida o desgaste de las cuchillas. Una advertencia a tiempo puede permitir el cambio manual, automático o semiautomático de las cuchillas, garantizando así la calidad del trabajo y evitando que se sigan deteriorando. Si bien es un sistema esencial en vehículos autónomos, también se puede utilizar en tractores estándar.
El sistema analiza el estado de las cuchillas mientras el tractor está girando en la cabecera basándose en las imágenes que transmiten las cámaras del apero en posición levantada. A continuación, las examina utilizando un algoritmo de inteligencia artificial. Así se puede observar tanto un desgaste excesivo como la pérdida de una de las cuchillas y prever su cambio. Para indicar los diferentes estados, el sistema utiliza la imagen de un semáforo. La pérdida de cuchillas se señala con la luz roja, los daños o desgaste con la amarilla y el estado intacto con la verde.
- Radicle Agronomics
Empresa: Precision Planting LLC
Salón/Stand: 20/B39
Para aplicar una agricultura de precisión resulta imprescindible contar con datos del suelo fiables, actuales y georreferenciados, lo que en los últimos años ha llevado a un constante aumento de monitores de suelos con diferentes métodos de medida. Radicle Agronomics es un sistema que combina la planificación, la toma de muestras, los análisis y toda la logística del muestreo de suelos. Así hace innecesarios la colocación de etiquetas y el marcado de los sacos de tierra. Todo ello se realiza automáticamente sobre el terreno, mientras se llenan con muestras la GeoPress y los GeoTubes. La técnica RFID identifica cada tubo de muestreo con las coordenadas y los datos necesarios para su procesamiento en laboratorio. El laboratorio edafológico Radicle Lab realiza a continuación en un espacio de 3×3 metros, de manera totalmente automática y en cuestión de minutos, todas las operaciones requeridas de calibración, preparación, análisis y elaboración de informes. La única operación que requiere la intervención manual es la colocación de los tubos en una estantería. El software se encarga de integrar en una plataforma los datos de toma de muestras, de cartografiado y de análisis. Para planificar los puntos exactos de muestreo, la plataforma puede procesar archivos de formas y exportar los resultados de los análisis en formato shape (.shp), en formato separado por comas (.csv) o como informe listo para imprimir en formato .pdf.
Radicle Agronomics ha innovado de forma decisiva el proceso de muestreo de suelos para una agricultura de precisión. El sistema pone a disposición del agricultor los resultados de una manera sencilla, rápida, segura y precisa, permitiéndole así tomar decisiones ágiles y bien fundamentadas.
- 3A – Autonomía y automatización avanzada
Empresa: AgXeed BV en colaboración con CLAAS KGaA mbH
Pabellón/Stand: 9/F30
Desarrollo conjunto con: CLAAS KGaA mbH (pabellón 13/C04) y Amazone-werke H. Dreyer SE & Co. KG (pabellón 9/C30)
‘3A – Advanced Automation and Autonomy’ es un software de planificación y ejecución desarrollado para controlar robots que trabajan con tractores e implementos. Además, detecta anomalías en el dispositivo o apero combinado y, cuando resulta posible, las resuelve de manera autónoma. A través de los sensores registra la presencia de obstrucciones, la pérdida de una cuchilla, si el rodillo agrícola trabaja con el régimen de revoluciones correcto o con qué intensidad funciona el limitador de carga. 3A es además un sistema de interfaces abiertas que permite planificar de forma óptima los procesos de campo, por ejemplo los carriles y el ajuste de los implementos. Se abandona así la compartimentación que tenía hasta ahora el sistema cerrado de los robots autónomos de campo. Gracias al protocolo ISOBUS, la AgXeed Box del sistema 3A ahora ya puede integrar en los procesos de planificación y de trabajo autónomo los tractores estándar y sus implementos. Éstos pueden interactuar con los robots y con los tractores a través de este protocolo, optimizando así los procesos.
Ya existen soluciones probadas en condiciones reales: para el proceso completo de planificación y ejecución del laboreo se utilizó la conexión 3A mediante Amazone Autotill y Claas Autonomy Connect. La máquina realiza los trabajos siguiendo con precisión la planificación del agrónomo.
