AgroTecnica Revista profesional de Maquinaria Agrícola
La empresa española Olipes, especializada en el desarrollo y la fabricación de aceites y grasas lubricantes, refrigerantes-anticongelantes, líquidos de frenos y otros fluidos de máxima calidad y alto valor añadido para el sector del automóvil, la industria, el transporte y la maquinaria agrícola y pesada, ofrece a sus clientes la implantación de un plan de mantenimiento proactivo de su maquinaria industrial que cuenta con la experiencia de sus técnicos, estadísticas acumuladas y el apoyo de laboratorios internacionales. Olipes brinda la posibilidad de establecer las alarmas y estadísticas necesarias para garantizar el buen estado de los equipos que precisan lubricación.
Desde la compañía destacan que gran parte de su éxito y uno de sus valores diferenciales son los múltiples servicios que ponen a disposición de sus clientes y que ofrecen beneficios adicionales como cursos de formación y asesoramiento en gestión y optimización del negocio. Destaca especialmente su asistencia técnica y comercial directa desde la fábrica, las 24 horas del día y los siete días de la semana, con independencia de cuál sea la especialización, ubicación o tamaño.
El Plan de Mantenimiento Proactivo de esta compañía, tiene como base la amplia experiencia de su personal técnico, altamente cualificado, las estadísticas acumuladas y el apoyo de los principales laboratorios de análisis de lubricantes con los que colabora a nivel mundial.
“Una lubricación deficiente conlleva una mayor fricción, que se traduce en un incremento de la pérdida energética de entre el 30% y el 50% de la energía consumida, con el consiguiente sobrecoste de producción, siendo el desgaste prematuro la principal causa del cambio de hasta el 54% de las piezas sustituidas en la maquinaria de sectores como el papelero y el forestal y de más del 80% de las piezas sustituidas en los sectores agrícola y de minería”, comenta Fernando Díaz, codirector general ejecutivo de Olipes. Y continúa: “Una lubricación deficiente reduce el tiempo de disponibilidad de la maquinaria, aumenta los costes de explotación, agrava el impacto ambiental de la actividad y el riesgo laboral, generando un mayor número de operaciones de mantenimiento correctivo y un mayor volumen de residuos, algo muy para tener en cuenta en la política laboral, económica y ambiental de cualquier empresa”.
El análisis de la maquinaria industrial que propone el Plan Olipes de Mantenimiento Proactivo incluye:
- Nivel de desgaste de los mecanismos, a través del estudio de las diferentes partículas causantes del deterioro y del contenido en metales de desgaste presentes en el lubricante.
- Nivel de contaminación y causas, para determinar las posibles fuentes de contaminación, así como su concentración y naturaleza.
- Características físico-químicas del lubricante, para medir el nivel de oxidación del aceite y la estimación de su vida útil (reserva de aditivos) y su nivel de suciedad (lodos).
- Variación de la viscosidad respecto al aceite original, que permite conocer el nivel de degradación de sus componentes y los efectos adversos de los contaminantes presentes.
- Aditivación remanente, para obtener información de la vida remanente del aceite desde el punto de vista de sus aditivos.
Olipes tiene en cuenta que a nivel industrial, la lubricación es uno de los temas más importantes para asegurar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, como es el caso de elementos con transmisiones mecánicas, motores, bombas, compresores… y que toda la maquinaria que precisa de lubricación es susceptible de un fallo tribológico –por la interacción de las superficies en movimiento relativo–, debido a los elementos de desgaste.
El fabricante destaca que en gran parte, la vida útil de los elementos mecánicos está determinada por la calidad y eficiencia del plan de lubricación. Sin un buen plan de lubricación, sobrevendrán los problemas de fricción y desgaste y la maquinaria estará abocada a un fallo prematuro. En este sentido, Olipes ofrece una garantía basada en el alto nivel tecnológico que hay detrás de sus productos, la experiencia acumulada por la globalidad de su actividad y la amplia gama de lubricantes que ha desarrollado para cada aplicación en la industria.
“Para que el Plan Olipes de Mantenimiento Proactivo sea un éxito, es fundamental tanto la adecuada selección de los sistemas o componentes a monitorizar como el correcto establecimiento de límites de desgaste de dichos componentes, degradación del lubricante y objetivos de limpieza. La frecuencia de muestreo que recomendamos en los equipos –sistemas hidráulicos, motores, reductores, compresores, circuitos térmicos…– variará en cada caso, en función de la aplicación, de las condiciones ambientales y de trabajo y de la criticidad del equipo”, aconseja Fernando Díaz.
